Efek Buruk Kebocoran Oli Hidrolik
Kebocoran hidraulik dapat terjadi karena berbagai hal, tetapi kebocoran tidak boleh diabaikan dan di anggap sebagai hal “Normal” dari pengoperasian peralatan hidrolik. Sikap seperti itu terhadap kebocoran hidraulik mungkin sudah berjalan bertahun-tahun yang lalu, namun dengan kemajuan saat ini dalam teknologi seal hidrolik, ketersediaan oli hidrolik berkualitas tinggi dan pengembangan yang lebih andal pada sistem konektor hidrolik berarti pemeliharaan sistem hidraulik bebas kebocoran adalah tujuan utama yang harus dicapai.
Efek Kebocoran sistem Hidrolik
Efek kerugian dari kebocoran hidraulik melampaui biaya penggantian pelumas itu sendiri. Peningkatan pemeliharaan biaya karena terjadi nya kontaminasi, kehilangan produktivitas, peningkatan konsumsi daya, dan masalah keselamatan kerja adalah hal hal negative yang dapat terjadi ketika kebocoran tidak terdeteksi dini atau dikelola dengan baik.
Untuk mengurangi efek negatif ini dari waktu ke waktu, sangat penting untuk membuat rencana untuk inspeksi menyeluruh dan prosedur pelaporan yang dikomunikasikan dengan jelas kepada tim operasi dan pemeliharaan.
Beberapa efek negative akibat kebocoran :
- Konsumsi oli yang tinggi
- Mesin tidak efisien
- Pencemaran Linkungan
- Keselamatan Kerja / K3
- Sparepart cepat rusak
- Kwalitas hasil produksi rendah
- Kerusakan total pada mesin produksi
Apa Penyebab Seal Hidrolik Rusak ?
Untuk menjaga agar sistem hidraulik berfungsi dengan baik, patut di pahami bahwa komponen seal hidrolik suatu saat dapat mengalami kerusakan dan menyebabkan kebocoran yang menimbulkan kerugian besar dan kondisi kerja yang berpotensi tidak aman. Penting untuk mempertimbangkan beberapa cara yang paling umum penyebab kegagalan segel hidrolik dan menjelajahi cara mengurangi masalah ini dengan membuat keputusan yang baik tentang pemasangan, pemilihan pelumas yang tepat dan pertimbangan penting lainnya.
Sistem hidraulik mengandalkan silinder hidraulik untuk mendorong dan/atau menarik beban atau secara selektif menahan gerakan di bawah beban menggunakan cairan / pelumas tekanan. Silinder ini, pada gilirannya, bergantung pada seal untuk menutup celah antara berbagai komponen silinder (seperti piston, lubang silinder, rods dan head glands) untuk kinerja sistem yang presisi. Seal ini harus menjaga tekanan hidrolik, tahan terhadap rentang suhu yang lebar dan kompatibel dengan cairan hidrolik untuk mencegah kebocoran.
Penyebab kebocoran pada sistem hidrolik
Terkadang seal gagal, tetapi seringkali penyebabnya dapat ditelusuri ke satu atau lebih dari beberapa masalah umum.
Berikut hal umum yang menyebabkan kerusakan seal hidrolik
- Instalasi tidak tepat
- Suhu kerja yang tinggi
- Tidak compatible terhadap pelumas
Kebocoran Hidrolik Internal dan Eksternal
Kebocoran hidrolik adalah silent killer. Begitu tetesan pertama muncul, anda mulai kehilangan waktu, uang, dan sumber daya. Sehingga perlu fokus pada mempelajari cara mengidentifikasi dan mengendalikan kebocoran ini sebelum menjadi bencana besar.
Kebocoran dapat terjadi baik secara internal maupun eksternal, masing-masing menyebabkan masalah yang unik dan membutuhkan solusi yang berbeda. Kedua jenis kebocoran mungkin tidak diketahui karena kurangnya indikasi visual. Seringkali, staf yang tidak terlatih tidak akan menyadari tentang adanya masalah sampai kinerja sistem terpengaruh sehingga mulai menunjukkan tanda-tanda kegagalan prematur yang jelas.
Kebocoran oli hidrolik
Kunci untuk pendekatan apa pun adalah lebih cepat, deteksi lebih awal, dan respons yang cepat. Beberapa hal di bawah ini bisa di pertimbangkan untuk di lakukan sebagai langkah preventive :
- Jadwalkan regular maintenance
- Konsisten lakukan pengujian Used Oil Analysis
- Menggunakan oli hidrolik yang memiliki warna khusus
- Membuat log book history masing masing mesin
Perbedaan Kebocoran Eksternal dan Kebocoran Internal
Kebocoran eksternal adalah yang paling terlihat, tetapi ada jenis kebocoran lain yang tidak boleh dilupakan, jauh lebih sulit untuk dideteksi. Kebocoran internal lebih cenderung menyebarkan kegagalan komponen ke seluruh sistem karena dapat menjalar tanpa disadari untuk waktu yang lama. Tanda-tanda peringatan pertama dari kebocoran internal yang berlebihan berkurang kinerja sistem dan peningkatan suhu operasi.
Sistem hidraulik kehilangan daya besar ketika terganggu oleh masalah kebocoran internal adalah pompa dan motor. Kehilangan efisiensi volumetrik, atau selip, dapat diidentifikasi ketika energi input tetap sama atau lebih tinggi sementara kerja lebih sedikit dilakukan disirkuit hidrolik.
Demikian juga, silinder hidrolik akan menjadi tidak mampu menahan beban yang ditentukan jika batang silinder melayang atau merayap. Katup spool akan mengalami penurunan kontrol dan stabilitas sirkuit hidrolik dan fungsinya. Katup pelepas atau pegas lainnya katup offset dengan pegas lemah atau kondisi terbuka macet juga akan mengalami kehilangan energi karena fluida bertekanan diizinkan untuk melewati sirkuit kerja.
Tingkat kebocoran internal meningkat ketika sistem mengalami viskositas fluida yang rendah atau panas yang berlebihan. Ini mengurangi system kinerja dan mengurangi kekuatan film fluida, berpotensi menyebabkan keausan dini pada permukaan peralatan dan sifat fluida.
Mendeteksi kebocoran internal akan membutuhkan alat khusus untuk memeriksa lokasi dan tingkat kebocoran.
Cara Untuk Mencegah Kebocoran Hidrolik
Ada banyak oli dan cairan hidraulik di pasaran, tetapi menentukan mana yang paling cocok dengan sistem anda perlu di pelajari lebih lanjut. Hanya karena mesin anda dapat berjalan dengan produk tertentu tidak berarti mesin tersebut akan optimal untuk aplikasi. Penggunaan pelumas dengan spesifikasi yang salah tidak selalu menyebabkan kegagalan sistem hidraulik yang besar,tetapi pada akhirnya dapat menyebabkan kebocoran atau masalah lainnya.
Metal hydraulic fittings stands on the silver table in the warehouse
Selalu perhatikan tingkat kekentalan, kompatibilitas seal, base oil, dan paket aditif saat memilih pelumas. Kenali lebih jauh tentang jenis pompa hidraulik yang digunakan di sistem anda, suhu pengoperasian, dan sistem tekanan operasi. Gunakan semua informasi yang tersedia saat mempertimbangkan pilihan anda.
Kesimpulan
Merawat peralatan dan sistem hidrolik melibatkan banyak faktor yang berbeda, tetapi pencegahan, deteksi dan pengelolaan kebocoran hidrolik harus menjadi perhatian utama bagi siapa saja yang ingin menjaga biaya tetap terkendali saat memastikan efisiensi dan produktivitas yang optimal.
Kebocoran hidrolik dianggap hal yang lumrah bahkan dianggap hal yang “normal” sampai pada akhirnya menyebabkan masalah besar. Tapi dengan menggunakan pengetahuan, praktik, dan produk terbaru, persepsi tentang kebocoran hidraulik ini dapat diubah dan dibuat sistem yang lebih baik untuk mengelolanya. secara proaktif, mengurangi jumlah kebocoran sekaligus meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dari operasi hidrolika.
Segera kontak kami dan dapatkan konsultasi dan kunjungan dari tim Technical Sales Anderol yang berpengalaman. Oli hidrolik food grade Anderol seperti Anderol FGH bersertifikasi H1 dari NSF. Diformulasikan dengan bahan syntetic berkualitas tinggi, dapat bertahan pada suhu yang tinggi, memiliki kompatibilitas terhadapap berbagai macam seal, memperpanjang usia penggantian oli. Memiliki sertifikasi HALAL yang diakui oleh MUI Indonesia, KOSHER dan Anti Allergen. Coba dan dapatkan keuntungan dan manfaat nya untuk mendukung kelancaran proses produksi pangan dan minuman anda.
